【饮料混合机】

       本机是引进国内外最新技术开发研制而成，主要用于碳酸饮料的气液糖的混合加工，在同产品中处于领先地位。
　　本机采用先进的气液混合装置，可将糖桨、饮料主剂、水、二氧化碳气体三者一次混合供灌装机使用，也可用于稀释啤酒，啤酒充气以及汽酒等的生产，它具有工艺先进、混合充分，糖与水混合精度高、含气量高、结构紧凑、使用方便，适宜于大、中、小型饮料厂使用。

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【饮料混合机 特点】：
    1、本机采用了化工行业的先进技术——静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多极离心泵，使整机性能得到保障。
    2、混合比例精确，易于调整，本机不需更换另部件，就可以方便的调整产量及糖浆与水的比例。
    3、本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。
    4、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。
    5、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单，生产连续、自动化程度高的优点。
    6、本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。

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【饮料混合机技术性能及基本参数】：
    1.生产能力：3.0t/h
    2.糖浆与水比例调节范围：1：3～1：10  
    3.含气量：（CO2:H2O体积比）>2.5
    4.混合精度：≤2%
    5.冷冻水入口温度：0～4℃
    6.冷冻水入口压力：0.01～0.08MPa
    7.糖浆入口温度：2～8℃
    8.糖浆入口压力：0.01～0.08MPa
    9.二氧化碳入口压力：0.07～0.08MPa
    10.二氧化碳纯度：>99.9%
    11.预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05～0.09MPa
    12.储存罐工作压力：0.2～0.5MPa
    13.电机总功率：2.42KW
    14.外形尺寸（长×宽×高）1500×1000×2000
    15.重量：800Kg

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【饮料混合机产品的主要结构与工艺流程】：
   1.本机由底座脱氧预碳化罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。（附一：主要结构示意图）
    2.其主要工艺流程：
冷冻水→多组泵→脱氧预碳化→定量控制 
→多级泵 
冷却糖浆→多级泵→糖 浆 罐→定量控制 
 灌装机←------储存罐←-------静态混合器←--- 
                   CO2气源→过滤减压 
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【饮料混合机产品系统说明】
   1.进水段：冷冻水经过过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处跟CO2气初步混合，同时置换出冷冻水中的氧气，使冷冻水起到脱氧预碳化作用，这不仅提高了饮料的含气量，而且延长了饮料的货架期。
    2.进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐，其液位由浮球液位控制器分高、分低位自动控制糖浆泵的启动、停止。
    3.碳化泵进口段：预碳化水经水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口，糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、止回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度，水与糖浆成恒定的比例，被泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆罐出口处的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。
    4.碳化泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，经过定量阀、流量计、止回阀、静态混合器到储存罐。静态混合器内填有许多波纹片，增加了气液接触面积及接触时间，经过预碳化的饮料进入静态混合器进口的同时，通入0.6MPa的CO2气，气液共同通过曲折回转的波纹片时，再一次混合，使饮料达到所需的含气量。然后进入储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。
    5.电器控制系统：本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化进气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路，对电动机采用空气自动开关进行过载和短路保护，低压控制系统采用24V直流电送往个继电器，比用交流电的继电器发热量小的多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。

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