【茶饮料生产工艺如下】：

     茶叶—浸提—过滤—茶浸提液—调和—过滤—加热—灌装—充氮—密封—灭菌—冷却—检验—成品

【茶饮料生产线设备配备如下】：

     水处理部分：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、缓冲罐 、一级反渗透、储罐（水处理设备根据原水而定）。

     茶叶取汁、调配和杀菌部分：萃取罐（茶叶搅碎并浸提为茶液）、超滤膜过滤器（茶液过滤并澄清）、反渗透（浓缩茶液）、化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、超滤过滤器、巴氏杀菌器。

     罐装和包装部分：茶饮料三合一热灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、灯检设备、吹干机、套标机、喷码机、膜包机。

注：不同茶饮料，饮料生产线设备还需稍微改动，大致原理以上为基准。

【茶饮料生产工艺要点】

（1）原料选择

      选择茶叶时应注意不同种类和产地对茶叶的风味影响较大。茶汤饮料中的主要成分是茶叶浸出液，或称茶汁、茶汤，因此茶叶品种和品质的好坏直接影响饮料的质量。用于茶饮料的茶叶原料主要是红茶、乌龙茶和绿茶，其中以红茶居多，其次是乌龙茶。

（2）浸提

     茶叶原料的颗粒大小、浸提温度、浸提时间、茶水比例以及浸提方式（设备）均直接影响可溶性物质的浸提率及提取液的品质，从而影响茶饮料的香味和有效成分的浓度。

（3）过滤与分离

     调配茶饮料前，需要进行过滤。另外含乳茶饮料在过滤后加热前还应进行均质（一般采用高压均质机进行均质，压力控制在20～25Mpa，温度80～85℃）。

（4）澄清

     在茶饮料加工中，茶多酚在浸提和高温过程，会发生絮凝和沉淀。为了得到质量稳定、品质优良的茶饮料，必须通过澄清等方法除去产生的沉淀物质。

（5）浓缩

     目前，主要采用反渗透法来浓缩茶汁。通常在茶汤中加入5～10g/L的纤维素粉。反渗透到茶汤浓缩到规定浓缩度后，再通过过滤和离心分离的方法去掉茶汤中的纤维素，而获得浓茶汁。浓茶汤可以用作基料，用于配置茶饮料，也可以进一步干燥，制造速溶茶。

（6）调和

     由于茶汤极易氧化褐变，影响茶饮料的风味，因此需要加入抗氧化剂（如抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐）。如果茶饮料偏酸，则常用碳酸氢钠来调节pH至6～6.5.在茶饮料风味允许的前提下，宜将pH调低一些，有效防止微生物生长，提高化学成分的稳定性。

（7）灌装

     调配好的茶汤原料加热到90～95℃，趁热灌装，然后冲氮、密封，若采用无菌包装，则采用杀菌冷却后再无菌灌装。

（8）杀菌

     茶汤饮料的PH在4.5以上，最好采用高压杀菌。一般采用高温杀菌或高温瞬时杀菌，均可有效杀灭饮料中肉毒杆菌芽孢，达到预期的杀菌效果。另外辐射杀菌、微波杀菌、高压脉冲杀菌等非热杀菌等高新技术，在茶饮料生产中的应用正逐渐被推广。

【易拉罐装茶饮料生产线工艺流程】

    (1)茶叶——浸提（85℃/15分钟）——粗滤（80℃）——迅速冷却（5℃）——精滤（5℃）——调配（80℃）——高温杀菌（90℃/15分钟）——灌装（88℃）封盖
    (2)茶叶——浸提（>85）——粗滤（80℃）——澄清处理（80℃）——调配（80℃）——精滤（75℃））——杀菌（90℃）——灌装（88℃）封盖
方法1和2的主要区别
    方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌。 
    方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。
方法2的优势
    澄清透明度高，澄清状态稳定。节能效果显著。 
方法总结 
    不同的浸提方法，不仅对茶饮料的茶味、茶香和茶色有很大影响，而且对茶饮料的澄清透明度也影响重大。
    茶饮料的澄清新工艺需使用与其相配套的特殊浸提工艺。

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