核桃露饮料生产工艺及流程图

核桃乳饮料加工工艺 

核桃仁→挑选→ 漂洗 →浸泡→ 脱皮→ 护色→ 磨浆→ 过滤→ 调配 →预均质→真空脱臭 →均质 →灌装→ 杀菌 →冷却 →检查 →成品 

核桃露生产线的操作要点 

1.挑选漂洗: 选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物。 

2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀, 组织软化, 以利脱皮、磨浆和营养成分的提取。浸泡时,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡时间为 4～5h,因为后面护色处理时还要浸泡 3～4h。 

3.脱皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸处理核桃仁 3～5 m in, 用高压水冲洗除去种皮。 

4.护色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脱皮后的核桃仁 3～4 h, 进行护色漂白处理, 然后用清水漂洗 2 遍。 

5.磨浆: 用砂轮磨浆机, 采用 85 ℃以上热水热磨的方法, 钝化脂肪氧化酶, 水与核桃仁的比例为7∶1。 

6.过滤: 用 200 目筛网离心机进行浆渣分离, 为提高蛋白质得率, 可用热水对渣滓进行浸泡提取, 浆液可作为下次磨浆用水。 

7.调配: 将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤, 按照配方的比例与核桃浆液进行混合, 并搅拌均匀。调配用水宜采用硬度小于 4 度的软水, 以防金属离子引起蛋白凝聚、沉淀现象。 

8.预均质: 用胶体磨细磨 1 次, 即所谓预均质, 充分混匀料液并细化, 以利脱气脱臭和进行高压均质。 

9.真空脱臭: 料液在 20～30kPa真空度下在真空脱臭罐内进行脱臭。同时也起到脱气的作用。并迅速冷却料液到 85 ℃以下。 

10.均质: 用高压均质机对料液进行 2 次均质, 均质压力 40 M P a, 料液温度 75 ℃左右。 

11.灌装、轧盖: 用灌装机趁热进行灌装。本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装, 用皇冠轧盖封口。 

12.杀菌: 在高压灭菌锅内采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的杀菌公式进行湿热灭菌。 

13.成品保存: 灭菌冷却后的瓶装饮料, 贴上标签在室温下保存。

核桃露生产线工艺流程图和图片展示

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